在石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫藥等化工領域，揮發性的有機化合物，簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds))，通常作為溶劑來使用。這些有機溶劑如果揮發到大氣環境中，不僅會對大氣環境造成嚴重污染，而且人體呼入被污染的氣體后，對人體健康產生危害。比如，苯作為溶劑揮發到大氣環境中，不僅可以被人體的皮膚所吸收，而且還可通過呼吸系統進入人體內部，造成慢性或急性中毒。 苯類化合物不僅會對人體的中樞神經造成一定的損害，而且還可能造成神經系統的障礙，進入人體后還會危害血液和造血器官，甚至會有出血癥狀或患上敗血癥。氧化作用下，苯在生物體內可氧化成苯酚，從而造成肝功能異常，對骨骼的生長發育十分不利，誘發再生障礙性貧血。因此，ACGIH把苯列為潛在致癌物質。鹵代烴類化合物會引發神經癥候群和血小板的減少、肝脾腫大等不良狀況，而且很有可能致癌。

　　所以，必須控制VOC的排放，做好油氣回收的處理工作，這不僅是對環境負責，也是對我們的生命健康負責。

　　當前，油氣回收和VOC廢氣處理技術主要包括冷凝+吸附處理工藝，吸收+吸附處理工藝和膜分離技術等。

　　吸收+吸附處理工藝是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。活性炭可以脫附再生，采用干式真空泵抽真空的工藝，脫附出的油氣經過吸收塔進行回收，吸收塔所用的吸收劑是儲罐區低標號汽油或輕柴油，也可以用煤油。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。吸收+吸附法的處理工藝主要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類、噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

　　冷凝+吸附處理工藝是在吸收和吸附處理工藝將廢氣分離出來后。將脫附侯少量油氣回到系統入口循環，在離開冷凝器的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環境排放標準。由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質或高壓措施，就用到冷凝+吸附的處理工藝。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。

　　膜分離技術的基礎就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易于滲透10-100倍，從而實現有機物的分離。最簡單的膜分離為單級膜分離系統，直接使壓縮氣體通過膜表面，實現VOC的分離。單級膜因分離程度很低，難以達到分離要求，而多級膜分離系統則會大大增加設備投資，故而在這方面的技術還有很大的研究空間。膜分離處理工藝適于高濃度、高價值的有機物回收，其設備費用較高。

　　吸收+吸附處理工藝和冷凝+吸附的處理工藝是目前市面上油氣回收用到的主要兩大處理方法，分別都有各自的特點，活性炭吸附劑吸附能力強，硬度很高，壓降很小，從而使吸附能力保持較好的穩定性。吸收+吸附采用進口干式真空泵及配套的變頻調節器使系統具有更低的能耗，更低的設備順好和更高的真空度，吸附劑每次再生更徹底，從技術上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內技術參數的穩定性。

　　冷凝+吸附是使用PLC控制及變頻調節技術實現油氣收集，冷凝液化，油水分離凝析油輸送入庫的全過程自動化控制，制冷機組變工況調節和系統經濟運行，冷凝+吸附工藝簡單，安全性高，整體操作過程處于低壓，低溫狀態火災隱患極小，自動化控制水平高，易于控制和操作，冷凝+吸附處理工藝組合采用了兩種方法的優勢，揚長避短，科學搭配，冷凝系統的制冷溫度最低-75℃無需深冷真正做到節能減排的目標。

　　綜合以上三種處理工藝，因為各自有其工藝優勢，在選擇油氣回收裝置的時候只要根據處理介質，油氣回收處理量，當地的自然條件等各方面綜合考慮，找到合適又經濟排放在國家標準內的就可以啦。