隨著環保要求日益嚴格以及人們的環保意識不斷增強，保護生態環境，治理大氣污染是每個人的義務和責任，而工業廢氣也是治理的重點，廢氣治理環保設備如今已經大面積應用在工廠的生產角落。

　　廢氣治理環保設備在市面有很多種，治理的技術工藝特征也各不相同，這里簡單介紹一下廢氣冷凝技術，以及冷凝回收的工藝原理及設備技術優勢。

　　首先低溫冷凝回收是利用廢氣中的vocs有機物質具有不同的物性，根據其飽和蒸汽壓、沸點等關鍵物性參數設置不同的冷凝點，使其達到相變液化，液化后從廢氣中分離出來，當然不同的廢氣物質具備不同的飽和蒸汽壓，把物質在不同低溫時飽和濃度測算出來后(模擬出冷凝的整個過程)從而根據業主要求及現場情況準確的找的冷凝溫度，從而達到冷凝回收設備的高效低功耗。

　　廢氣冷凝技術的核心就是確定冷凝溫度及配置合適冷凝換熱系統，兩者必須準確模擬計算，否則達不到設計的處理效果，一般的冷凝處理效率都是初期冷凝效率高，后期冷凝效率不斷下降，此時為了極低的排放濃度不斷地降溫是非常不經濟的，所以在廢氣治理的后期低溫冷凝都是配合活性炭吸附系統使用的，冷凝回收作為整個系統的預處理設備，與活性炭模塊相輔相成，各自發揮工藝的優勢，所以低溫冷凝回收設備非常適合高濃度、低風量的有機廢氣的預處理。

　　冷凝技術在VOCs 治理系統的運用，有記錄的已經有快50 年的歷史，我國引進第一臺埃德華茲公司冷凝油氣回收設備，是開始運用冷凝法油氣回收設備是標志，從迎接奧運會以治理大氣環境生態質量為目的開展油氣回收(隨后提法為“VOCs 治理”)至今，冷凝技術的運用得以大力推廣。

　　一個普遍現象是，同樣的采用冷凝工藝(或冷凝+吸附組合工藝)、同一個項目、同一個處理規模(VOCs 流量或油氣排放流量，m3/h)，不同廠家競標或提供技術方案，所配置的制冷壓縮機機組的型號和功率(甚至壓縮機臺數)，不一樣。配置功率也有很大差異，以200m3/h 處理能力的油氣回收處理裝置為例，同樣采用冷凝工藝，有的廠家的設備的配置功率只有30Kw 左右，而有的廠家的設備的配置功率有50Kw 左右。等等，其原因就是工況設計缺乏統一技術規范和考核標準。

　　VOCs 治理系統的安全防爆措施不規范

　　涉及到VOCs 治理系統采用冷凝技術的設備，關于安全防爆的相關技術標準有GB3836、GB25285、GB25286 系列國家標準，包括電氣設施和非電氣設施的防爆標準。制冷系統的主要設備是制冷壓縮機。由于VOCs 治理系統的處理規模要求，通常配置功率都在30-300Kw。制冷壓縮機按結構分有三類，全封閉壓縮機、半封閉壓縮機、開啟式壓縮機。全封閉壓縮機由于其功率較小(通常都在10HP 以下)，不能滿足VOCs 治理系統的配置需求，因此，只在小型VOCs 治理設備(如，加油站的油氣排放處理裝置)采用。開啟式制冷壓縮機則由于其體積較大，也不采用。因此，半封閉制冷壓縮機成為VOCs 治理系統冷凝工藝配置主要采用的機型。但是，半封閉制冷壓縮機的設計，機組本身不具備要求，正確的方法是采用正壓防爆或正壓通風防爆的方法，解決冷凝工藝配置的安全防爆措施。

　　但是，國內VOCs 治理設備供應商廠家，出于對成本的考慮，很多將半封閉制冷壓縮機(活塞式或螺桿式都有)采用“隔爆”處理方法解決冷凝工藝VOCs 治理系統設備的安全防爆方法，這樣做，首先是沒有標準規范作依據，其次是半封閉制冷壓縮機的結構不符合隔爆技術要求，第三是半封閉制冷壓縮機有一些附件也不是防爆設計的產品。