甲醇(Methanol，CH3OH)是結(jié)構(gòu)最為簡單的飽和一元醇，CAS號為67-56-1或170082-17-4，分子量為32.04，沸點為64.7℃。因在干餾木材中首次發(fā)現(xiàn)，故又稱“木醇”或“木精”。人口服中毒最低劑量約為100mg/kg體重，經(jīng)口攝入0.3～1g/kg可致死。用于制造甲醛和農(nóng)藥等，并用作有機物的萃取劑和酒精的變性劑等。成品通常由一氧化碳與氫氣反應制得。

甲醇廢氣危害

　　(1) 甲醇的毒性對人體的神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)影響最大，它經(jīng)消化道、呼吸道或皮膚攝入都會產(chǎn)生毒性反應，甲醇蒸氣能損害人的呼吸道粘膜和視力。

　　(2)急性中毒癥狀有：頭疼、惡心、胃痛、疲倦、視力模糊以至失明，繼而呼吸困難，最終導致呼吸中樞麻痹而死亡。慢性中毒反應為：眩暈、昏睡、頭痛、耳鳴、視力減退、消化障礙。甲醇攝入量超過4克就會出現(xiàn)中毒反應，誤服一小杯超過10克就能造成雙目失明，飲入量大造成死亡。致死量為30毫升以上，甲醇在體內(nèi)不易排出, 會發(fā)生蓄積，在體內(nèi)氧化生成甲醛和甲酸也都有毒性。

設計原則

　　(1)協(xié)助企業(yè)采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

　　(2)積極穩(wěn)妥地采用新技術、新設備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。

　　(3)妥善解決項目建設及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

　　(4)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。

　　(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節(jié)能降耗。

　　(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

　　(7)嚴格執(zhí)行國家有關設計規(guī)范、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)

　　(8)依據(jù)國家和地方有關環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

排放標準

　　在甲醇生產(chǎn)工廠，我國有關部門規(guī)定，空氣中允許甲醇濃度為50mg/m3，在有甲醇氣的現(xiàn)場工作須戴防毒面具、工廠廢水要處理后才能排放，允許含量小于200mg/L的甲醇。

方案定制依據(jù)

　　(1)業(yè)主提供的與項目有關的資料

　　(2)《中華人民共和國環(huán)境保護法》

　　(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》

　　(4)環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB3095-2012)

　　(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》

　　(6)《國家環(huán)境保護“十三五”計劃》

　　(7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)

　　(8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)

　　(9)《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》(GB50483-2009)

　　(10)《采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GB50019-2003)

　　(11)《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

　　(12)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50052-2009)

　　(13)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016

　　(14)湖北弘儀電子科技股份有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經(jīng)驗

廢氣系統(tǒng)設計

　　擬處理的甲醇廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“預處理系統(tǒng)(過濾器)+深度凈化系統(tǒng)(吸附脫附+催化燃燒)”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：

　　預處理系統(tǒng)(過濾器)+深度凈化系統(tǒng)(吸附脫附+催化燃燒)+風機+煙囪

　　(1)廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作)，然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。

　　(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

　　(3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h)，所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。